Réacteur de mécanochimie en continu

Nos équipementsRecherche et développementPlateforme Mécanochimie

Dans le cadre du renforcement de sa plateforme dédiée à la mécanochimie et à la transformation durable des matériaux, Materia Nova s'est équipé d'un réacteur de mécanochimie en continue, le DYNO®-MILL RESEARCH LAB. Cet équipement constitue un levier technologique pour le développement de procédés de mécanochimie en voie continue, permettant d'exploiter l'énergie mécanique comme moteur de modification, d'activation et de structuration des matériaux.

Le principe repose sur le transfert contrôlé d'une forte densité d'énergie mécanique via des billes de broyage mises en mouvement à haute vitesse dans un milieu liquide / visqueux. Cette sollicitation intensive favorise non seulement la désagglomération et la dispersion homogène des particules, mais également l'augmentation de leur réactivité de surface et l'activation de phénomènes physicochimiques ouvrant la voie à de nouvelles stratégies de fonctionnalisation. Le procédé permet ainsi d'intervenir sur la matière à différentes échelles, depuis la réduction de taille jusqu'au domaine nanométrique (< 100 nm) jusqu'à l'élaboration de suspensions complexes présentant des propriétés contrôlées.

Cet équipement s'intègre pleinement dans l'approche de développement de matériaux innovants et circulaires développée par Materia Nova, en complément de notre expertise en extrusion réactive. En amont des procédés de transformation en phase fondue, le DYNO®-MILL permet d’explorer de nouvelles possibilités de préparation de matériaux innovants, par de nouvelles voies de synthèse et de modification à faible impact environnemental.

Conçu pour les besoins de la recherche et du développement, le DYNO®-MILL RESEARCH LAB offre une grande flexibilité opérationnelle. Il autorise le traitement de faibles volumes, à partir d'environ 100 mL jusqu’à quelques litres, ce qui le rend particulièrement adapté aux études de faisabilité, au criblage de formulations et à l'optimisation rapide de procédés. L'utilisation de billes de très faible diamètre (0,05–1 mm) ainsi que de configurations céramiques permet d'atteindre des niveaux élevés de finesse tout en limitant les risques de contamination métallique.

Le fonctionnement en voie liquide / visqueux, associé à un système de refroidissement efficace, permet le traitement de composés thermosensibles et de systèmes réactifs dans des conditions maîtrisées. L'équipement peut être exploité en mode continue ou recirculation et offre une grande polyvalence vis-à-vis de la nature des milieux étudiés : suspensions aqueuses ou organiques, systèmes visqueux ou hétérogènes, formulations contenant des solvants ou des additifs fonctionnels.

Domaines d'application

  • activation mécanochimique et fonctionnalisation des particules et (bio)polymères;
  • développement d'additifs fonctionnels, notamment pour l'ignifugation des matériaux ;
  • synthèse de nouvelles molécules, pour des applications pharmaceutiques, médicales, alimentaires, peintures, …
  • développement de nouvelles voies de synthèses alternatives, présentant de plus faibles impact environnementaux.
  • élaboration de suspensions techniques et de formulations complexes ;
  • développement d'additifs fonctionnels, notamment pour l'ignifugation des matériaux ;
  • ...

Grâce à cette infrastructure, Materia Nova renforce son positionnement dans le développement de procédés innovants associant mécanochimie, intensification des procédés et chimie plus durable, au service de matériaux performants et circulaires.

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