Traitement de l’intérieur de tubes ou d’objets creux

Traiter l'intérieur de tubes fins ou d'objets creux demande une approche spécialisée pour surmonter les contraintes d'accès et garantir un revêtement uniforme sur toute la longueur. Materia Nova dispose de deux systèmes de dépôt plasma (PVD/PECVD) complémentaires, permettant de couvrir une large gamme de diamètres, sur tubes métalliques ou en verre :

• Cathode régulière : diamètre à partir de 4 cm,
• Mini-cathode (technologie brevetée) : diamètre de 5 mm à 4 cm,

Dans les deux cas, le plasma est généré directement à l'intérieur du tube : le procédé s'affranchit ainsi des contraintes de ligne de vue propres aux dépôts PVD classiques, avec une excellente maîtrise de l'épaisseur et de l'uniformité du revêtement sur toute la surface interne. Le procédé est sec, sous vide, sans bain ni effluent liquide.

Un produit phare directement commercialisable

À partir de la mini-cathode, Materia Nova propose un revêtement PVD plasma de type chrome sur la paroi interne de tubes de 4 à 10 mm de diamètre, sur une longueur allant jusqu'à environ 50 cm — une alternative directement disponible au chromage au chrome hexavalent, aujourd'hui sous contrainte réglementaire REACH. Comparé au chromage dur, ce revêtement apporte une équivalence de fonction — dureté de surface, frottement, tenue à la corrosion — avec une épaisseur de seulement quelques microns, contre plusieurs dizaines pour un chromage traditionnel.

La même installation permet également de déposer d'autres matériaux (métaux, oxydes, nitrures, carbures) et de réaliser des empilements multicouches, ouvrant l'accès à des fonctionnalités complémentaires.

Des solutions adaptées à chaque application

Grâce aux différents revêtements disponibles chez Materia Nova, nous traitons l'intérieur des tubes selon les besoins spécifiques de chaque secteur :

• Protection contre la corrosion, pour les tubes métalliques utilisés en environnement corrosif (conduites d'eau, de pétrole ou de produits chimiques)
• Résistance à l'usure, pour les applications avec matériaux abrasifs ou fluides à grande vitesse
• Réduction de la friction, améliorant l'efficacité du flux de fluides ou de gaz
• Résistance thermique et isolation thermique ou électrique, pour les applications à températures extrêmes
• Propriétés antimicrobiennes, pour les applications médicales ou alimentaires
• Résistance chimique, pour le transport de substances réactives en milieu industriel
• Facilité de nettoyage, grâce à des revêtements antiadhérents, utile en industries alimentaire et pharmaceutique
• Propriétés barrière, limitant la perméabilité aux gaz ou liquides volatils

Développement de procédé sur demande

Au-delà de ces gammes standards, notre expertise en procédés plasma nous permet de développer, sur demande et pour un besoin client spécifique, des configurations adaptées à d'autres géométries ou conditions de pression — par extension des systèmes actuels ou via une architecture de traitement dédiée (magnétron).