Nous développons des procédés électrifiés basés sur des plasmas non thermiques couplés à la catalyse hétérogène pour activer des réactions difficiles à température ambiante ou modérée, avec une alimentation 100% électrique compatible renouvelable et une montée/descente en charge quasi-instantanée. L’objectif : augmenter les rendements, abaisser la consommation spécifique (kWh/kg) et réduire l’empreinte carbone des chaînes de conversion de gaz.

Nos compétences techniques:

1) Physique des plasmas & pilotage des décharges

Basse pression (micro‑ondes, RF) et atmosphérique (DBD, gliding arc, arcs hybrides) : conception de sources, adaptation d’impédance, maîtrise des régimes hors‑équilibre et des distributions d’énergie électronique pour maximiser les espèces actives.
Diagnostics avancés : mesures électriques, spectroscopie et cartographie de la décharge pour relier paramètres électriques/hydrodynamiques et cinétiques réactionnelles.

2) Plasma–catalyse (couplage contrôlé)

Sélection, mise en forme et intégration de catalyseurs en post‑décharge ou in‑plasma ; étude des interactions plasma–surface et de la synergie pour ouvrir des voies réactionnelles non accessibles en thermique.
Objectif mesurable : amélioration des taux de conversion, sélectivités et rendements énergétiques sur des systèmes moléculaires difficiles (N₂, H₂, NH₃, CO₂, CH₄).

3) Ingénierie de réacteurs & plateformes pilotes

Conception mécanique (géométries d’électrodes/injecteurs, gestion thermique), fluidique (temps de résidence, débits, pression), sécurité gaz (interlocks, instrumentation), automatisation (séquenceurs, supervision).
Plateformes modulaires : intégration multi‑technologies (plusieurs sources plasma + lits catalytiques) au sein d’outils pilotes évolutifs pour évaluer, comparer et démontrer des procédés complets.

4) Métrologie procédé & optimisation

Analytique : GC pour quantification absolue, MS pour espèces intermédiaires/minoritaires.
Bilans matière/énergie : modèles communs pour calculer conversions, sélectivités, kWh/kg produit et localiser les pertes dans la chaîne (source, couplages, refroidissement).
Plans d’expériences (DoE) : identification robuste des paramètres critiques (densité de puissance, fréquence, hydrodynamique, géométrie) avec réduction du nombre d’essais.

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