Dans un contexte de pression réglementaire croissante et de transition vers une économie circulaire, le recyclage des mousses polyuréthanes (PU) et polyisocyanurates (PIR) représente un enjeu majeur pour de nombreux secteurs industriels (bâtiment, transport, électroménager, etc.). Ces matériaux, difficiles à recycler par voie mécanique, nécessitent des approches alternatives pour permettre leur réintégration dans des chaînes de valeur circulaires.

Materia Nova développe une technologie de recyclage chimique innovante, reposant sur un procédé continu, sans solvant, actuellement au stade pilote (TRL 5). Ce procédé a fait l’objet d’un dépôt de brevet en 2024.

Caractéristiques techniques

Le procédé développé permet :

  • Une dépolymérisation en une seule étape, en quelques minutes,

  • La production de polyols recyclés de haute qualité,

  • Une homogénéité du poids moléculaire des produits obtenus,

  • Une réutilisation directe dans de nouvelles formulations de mousses,

  • Une meilleure efficacité énergétique par rapport aux méthodes classiques.

Ces résultats ouvrent des perspectives concrètes de recyclage en boucle fermée pour les mousses PU/PIR, avec une maîtrise fine des propriétés physico-chimiques des polyols obtenus.

Résultats et validation industrielle

Le procédé a été évalué dans le cadre des projets UP-Plastics et CIRCOPLAT, avec le soutien de la Région Wallonne. Plusieurs industriels ont pu tester la technologie avec leurs propres flux, permettant l’intégration de 20 à 30 % de polyols recyclés dans de nouvelles formulations. Des travaux sont en cours pour ajuster les caractéristiques des polyols en fonction des spécifications techniques des produits finis.

Enjeux et perspectives

Cette technologie s’inscrit dans une dynamique de recherche orientée vers les objectifs européens de circularité des plastiques complexes. Elle répond à plusieurs priorités identifiées dans les appels Horizon Europe 2026–2027, notamment ceux liés au recyclage chimique avancé et à l’optimisation de l’usage des ressources dans la production.

Materia Nova poursuit l’optimisation du procédé en collaboration avec ses partenaires académiques et industriels, et reste ouvert à de nouveaux tests sur flux réels, dans une logique de co-développement.

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