La création de revêtements métalliques par techniques de galvanoplastie est un procédé de dépôt électrolytique de longue tradition, permettant d’obtenir des couches métalliques fonctionnelles (chrome dur, or, cuivre, nickel, sulfamate de nickel, argent, zinc, zinc-fer, zinc-nickel, étain…).

Ce procédé repose sur l’utilisation de courant continu pour déposer le métal souhaité sur la pièce (cathode), en utilisant une anode adaptée au revêtement final. Notre expertise couvre également le dépôt de polymères conducteurs par électropolymérisation.

Nous maîtrisons une grande diversité de méthodes de dépôt adaptées aux géométries et contraintes industrielles :

  • Dépôts en bains morts: Permettent un contrôle uniforme du dépôt, adaptés aux pièces sensibles ou aux exigences de haute précision.
  • Dépôts au tonneau (procédé masse) : Idéal pour le traitement de petites pièces nécessitant une production en lots, avec un excellent rapport qualité/coût.
  • Dépôts au tampon (procédés sélectifs): Solution flexible et locale permettant de réaliser des réparations, dépôts partiels ou ajustements sur zones critiques.

L’équipe galvanoplastie de Materia Nova propose différents services:

🎓 Programme complet de formation

Materia Nova propose un programme de formation théorique et pratique, réalisé directement sur une ligne pilote.

Ces formations sont ouvertes :

  • aux étudiants souhaitant se former aux procédés de surface,
  • aux industriels recherchant une montée en compétences ou une compréhension approfondie des procédés.

Programme adaptable selon les besoins : bases électrochimiques, sécurité, optimisation, contrôle qualité, diagnostic de bains…

♻️ Développement de bains alternatifs et conformité réglementaire

Nous travaillons activement au développement de bains alternatifs permettant d’anticiper et répondre :

  • aux réglementations REACH,
  • aux restrictions concernant les Very High Concern Substances (SVHC),
  • aux demandes de remplacement du chrome hexavalent.
  • ...

🔍 Diagnostic & résolution de problématiques industrielles

Grâce à notre plateforme de caractérisation avancée, nous réalisons :

  • analyses complètes des défauts de dépôt,
  • investigation des paramètres de procédé (agitation, densité de courant, géométrie, température…),
  • diagnostic des bains de galvanoplastie,
  • mise au point de méthodologies sur mesure.

🧪 Formulation d’alliages de nickel pour applications avancées

Nous développons et optimisons divers alliages à base de nickel afin d'améliorer la résistance à la corrosion, les propriétés tribologiques, la conductivité ou les performances catalytiques.

🔬 Texturation de dépôts & microstructures contrôlées

Nous maîtrisons des techniques permettant de produire des microstructures texturées et durables. Ces structures avancées permettent de :

  • optimiser les propriétés électrochimiques,
  • améliorer les performances en électrolyse,
  • contrôler la mouillabilité, la rugosité ou la friction.

 

 

Nos points forts :

  • Des équipements polyvalents pour s’adapter aux défis de galvanisation.
  • Un accompagnement complet : R&D → essai pilote → validation → petites séries.
  • Un laboratoire spécialisé pour essais anti-corrosion et vieillissements accélérés.
  • Une approche environnementale avec notre département « Pensée cycle de vie » pour évaluer l’impact environnemental en fonction de l’application finale de votre produit.
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