Dépôt de plasma sous vide PVD
Les technologies PVD (dépôt sous vide en phase vapeur) permettent de modifier la surface d’un objet par ajout d’une couche (fine et dense) ou d’un empilage de différentes natures (métal, alliages, oxydes, nitrures, carbures...) sans toucher à la matière de base. Ainsi un objet ou une pièce ayant subi un traitement de surface aura par exemple un aspect visuel différent de celui qu'il avait auparavant ou encore des propriétés de surface chimique, mécanique, électrique, optique, magnétique, tribologies différentes du matériau de base dont il est issu.
Les dépôts sous vide consistent à déposer sur un objet métallique ou non, une fine couche d’un autre matériau (métal, céramique, etc ...). Ceci permet de conférer à l’objet de nouvelles propriétés pour la protection des surfaces (chimique et mécanique), la modification des propriétés tribologiques, le contrôle des interactions avec le milieu (adhésion, affinités chimiques, énergie de surface) ou pour des raisons esthétiques.
Le PVD signifie « Physical Vapor Deposition » ou encore déposition physique en phase vapeur, cela signifie que le processus de dépôt s'effectue sans réaction chimique par transport du métal qui a été préalablement transformée en phase vapeur à partir d'une source et qui vient se condenser ou s'implanter sur la pièce à recouvrir par le biais de phénomènes physiques plasma.
Les dépôts sous vide PVD regroupent plusieurs techniques dont une assez largement utilisé dans le monde industriel et à Materia Nova que l'on appelle : « pulvérisation cathodique magnétron » ou encore « cathodic magnetron sputtering » en anglais.
Les applications de dépôts sous vide font partie intégrante de notre vie, nous les retrouvons dans les industries électroniques, optiques, mécaniques, décoratifs, etc …
Les sujets développés par cette technologie à Materia Nova sont :
- Revêtements protecteurs (Anti-corrosion, Résistance à l’usure, Résistance aux UV, Revêtements durs, Films tribologiques, etc …)
- Revêtements fonctionnels (Surfaces antimicrobiennes, Propriétés optiques, Facile à nettoyer, TCO et revêtements conducteurs, Hydrophobe, Hydrophile, Effet barrière (gaz, eau,...), Gestion de l'énergie, etc …)
- Revêtements actifs (Capteurs, Catalyse, etc …)
- Etc …
Nos points forts :
- Materia Nova offre aujourd'hui l'accès à des systèmes PVD (Physical Vapor Deposition) de l'échelle laboratoire jusqu'au pilote semi-industriel et propose le développement des solutions de revêtements ou procédés sur mesure permettant de répondre aux défis industriels.
Nos solutions pour cette technologie
- Résistance extérieure (agents atmosphériques, UV, température, humidité, polluants)
- Tenue Au feu
- Décontamination & stérilisation
- Métallisation de surface (métallique et plastique)
- Structuration et motif de surface
- Traitement d’effluents liquides
- Détection (capteur)
- Propriétés (photo)catalytiques
- Protection contre la corrosion
- Stérilisation
- Coloration de surface
- Stockage électrochimique dans des batteries
- Propriétés antimicrobiennes
- Anti-adhérence, mouillabilité et glissance
- Purification de l’air
- Résistance à la friction, à l’usure, au choc, aux griffes
- Revêtements antifriction et anti bruit